Kalıp Çıkarmak (Mum, Biblo, Sabun, Heykel) Üretim Yapmak Para Kazanma

emine Emine Fire Avatar

Mum,Biblo, Sabun, Heykel ve 3 boyutlu modelleme için öncelikle Kalıp Çıkartmayı ögrenmemiz gerekmektedir.

RTV Silikon Kalıp Alma ve Reçine (Resin) Kopyalama 
 

Pek çok modelcinin merakını cezbeden, yeni ufuklar açan ; parça kopyalama ve hatta imâl etme konusunda  siz değerli modelci arkadaşlarıma, bildiğim kadarı ile, yazmaya karar verdim. Zira nedense bu konu bazı kesimlerce tabu ve hatta ekmek teknesinin kilit taşı kabul edildiğinden doğru dürüst yazılmış/verilmiş bir bilgi bulunmuyor. Forumlarda da sormanın pek manası yok çünkü gelen cevaplar hep kaçak ve yarım ağız oluyor.

Bu teknolojinin uygulamasını modelciliğe getiren ilk  insan olarak Francois Verlinden´i gördük (Ernst Peddinghaus ondan daha önce piyasaya girmiş . Süleyman Bey´in (Girit) verdiği bilgiye göre 1979 yılına ait Tiger tareti bulunuyor). Beyefendinin doksanlı yılların başından itibaren bu teknikle ürettiği malzeme ve aksesuarlar biz yeni yetme modelcilerin hep fantezilerini süsledi. Daha sonra Pandorra´nın kutusu açıldı, teknik hızla gelişti ve yayıldı. Bugün bu teknoloji sayesinde inanılmaz detay ve güzellikte (ama görece halâ pahalı ) model ve aksesuarları üretiliyor.

Kalıp tekniğine girmeden belirtmek istediğim iki önemli nokta var.

Bunlardan birincisi etik olarak bu işten geçimini sağlayan üreticilerin ürettiklerini kopyalamama konusunda... Tamam hiç birimiz ak kaşık değiliz , kendi ihtiyaçlarımız için belki birkaç kopya almanın  önüne kimse geçemez ancak başka birine ait ürünleri çoğaltıp pazarlamak tamamen sahtekarlığa girer. Hepimiz bu tür ürünlerden uzak durarak gerçek eser sahibinin haklarına sahip çıkalım. Ayrıca bir ürünün kopyalanması pek o kadar da ucuza çıkmıyor, bilginiz olsun.

İkinci nokta bu malzemeleri kullanırken kendi güvenliğinizi tehlikeye atmayın. Bu işlemde kullanılan kimyasal malzemeler kanserojen etki  gösterebilen malzemelerdir. Çalışırken mutlaka  koruyucu eldiven, gözlük kullanın. Hepimizin bildiği ama uymakta ihmalkâr davrandığımız kurallara uyalım. Modelcilik uğruna sağlığımızdan olmayalım.

Neyse fazla uzatmadan işin hepimize gerekli olan üretim ve teknik kısmına gelelim.

 kalıphazırlamateknikleri

Toplamakta olduğum 1/35 ölçekli Peddinghaus´un Faun vinç kitinden lastikler çıkmasına rağmen jantları çıkmamıştı. Juergen abiye ulaşıp jant temin etmek mümkün olmadığından sıfırdan modelini yapıp çoğaltmak (altı adet) mecburiyeti doğdu. Jant modelini mevcut fotoğraflardan yaralanarak (işin içine biraz da çizim-hesap işleri dahil ederek) ortaya çıkardım. Lastiği jant ile beraber kopyalamak daha kolay olduğu için birleştirdim. Modeli kalıp içinden çekip çıkarabilmek için pembe köpükten  bir takoz üzerine yapıştırdım(bu takozu sert malzemeden yapmak daha akıllıca olurdu)  Bu takoz aynı zamanda kalıp içinde oluşacak hava kabarcıklarının tamamen tekerlek dışına çıkmasına da yararı var.

 kalıpçıkartmak

Modeli hazırladıktan sonra silikonun döküleceği havuzu hazırlıyorum. Bu havuz için karton, plastik, oyun hamuru gibi malzemeler kullanabilirsiniz. Önemli olan silikon döküldükten sonra aralardan sızmasın. Yurtdışındaki modelciler bu işler için LEGO benzeri malzemeler de kullanıyorlar.

mumsabunüretmekmodeller

Hamurla boğuşurken gözüm kürdan kutusuna takıldı. Hamuru bırakıp bu kutuyu kullandım. Modelin zemine iyice yapıştığına emin olun. Silikon döküldükten sonra yerinden çıkarsa bir rezillik olur ki sormayın... Elinizin altında benzer tipte plastik kutular bulundurmakta fayda var.

 kalıpcıkatmasilikonla

RTV (Room Temperature Vulcanization) Silikon iki bileşenli , oda ısısında sertleşerek kullanıma hazır hale gelen bir malzeme. Bunun ayrıca pişirilerek sertleştirilen tipleri de var ama o konumuzun dışında. Sertleştiğinde elastik bir yapıya sahip olan RTV silikon ile modelin şekline bağlı olarak sınırlı sayıda ve hızlı  kopya almak mümkündür.  Kalıp alma işlemine geçerken gerekli malzemelere bir göz atalım : 1) Eldiven (mutlaka giyelim) 2) Silikon bileşenlerini karıştıracağımız yeterli büyüklükte temiz bir kap. 3) Silikon ve sertleştiriciyi  belirtilen oranlarda (benim kullandığım 100/4 oranında karışıyor) hazırlamak için hassas bir tartı . Bu oran ağırlık olarak hesap ediliyor ve mümkün olduğunca hassas çalışmak lazım. Göz kararı yapılan işler de göz kararı sonuçlar doğuruyor , tavsiye etmem. 4) Karıştırıcı 5) Kalıp  6)RTV Silikon 

 silikonlakalıpçıkartmak

Silikonu tartarak kap içine aktardım. Oldukça koyu kıvamlı bir malzeme olan silikon içinde çok hava kabarcığı oluşur. Sertleştiriciyi ilave etmeden önce sönmeleri için biraz bekledim.

 silikonsertleştirici

Sertleştiriciyi 100/4 oranında ilave ediyorum...

 sertleştiricisilikon

Malzemeyi üşenmeden 10-15 dakika çok iyi karıştırmak lazım. Sertleştirici homojen dağılmalı. Şarjlı tornavida ucuna telden yapılacak mikser de çok iyi iş görür. Karıştırırken fazla köpürtmemeye dikkat edin...

 heykelsilikon

Karıştırırken silikon yine köpürdü ... Bu kabarcıklar kalıbın düşmanı. Mümkün olduğunca  önlenmesi gerekir. Bu işin en ideal yöntemi vakumlu bir tank içinde bütün havanın çekilmesidir ama bu biz basit modelciler için biraz pahalı bir teknoloji...

 silikoncurecine

Silikon karışımını yavaş yavaş kalıbın yanından ve ince akışla döküyorum. Bu şekilde silikon içindeki hava kabarcıklarının patlaması daha kolay oluyor. Kalıbın içinde bazı noktalarda hava çıkamayıp sıkışır . Buralara ince bir tel ile müdahale edip boşlukları doldurmakta fayda var. Çok ince detayların arasına silikonun iyice yayılması için fırça kullanılabilir.

 silikonrecinesatışı

Silikonu modeli tamamen örtecek şekilde doldurdum . Silikonun tamamen sertleşmesi  24 saati  buluyor. Daha hızlı donan kalıp içindeki hava kabarcıkları çıkamaz ve kalıbın kalitesi bozuk olur.

 silikoncurecinefiyatı

Donan silikonun içinde esas modeli çıkarttım. İlk modeli çıkartırken yırtılmaması için dikkat etmek gerekiyor ...

 silikonrecinesatışfiyatı

Kalıbın içinde model ile altındaki takoz arasına sızan ufak silikon yollar oluşmuş. Bunları ince uçlu bir makas veya keskin maket bıçağı ile temizledim. Kalıp ilk kopyayı almaya hazır...

 silikonrecinetoptansatışkalıp

Kopyalamaya geçerken malzemelere bir göz atalım... 1) Yine eldiven... 2) Resin için ölçü kapları. Kullandığım resin 1/1 oranında karışan iki bileşenli bir malzeme . Büyük miktarlarda hazırlarken terazi kullanılmalı ama bizimki gibi minik uygulamalarda pek pratik olmuyor. Evde iki çocuk olduğundan hiç eksik olmayan sürpriz yumurta kutuları en ideal ölçü kaplarım... 3) Resin karıştırmak için plastik bir kap. 4) Karıştırıcı 5) Kağıt peçete . Sağa sola bulaşan henüz donmamış resini silmek için. Sertleşince temizlemek pek kolay olmuyor. 6)Kalıp 7a) Resin 7b) Sertleştirici

 silikonrecinetoptansatışkalıp

Resin bileşenlerini aynı ölçüde alıyoruz. Oran bozulunca farklı sonuçlar çıkıyor, dikkat...

 parakazanmasilikonheykel

Kullandığım resim tamamen karıştırıldıktan sonra beş dakika gibi çabuk bir zaman diliminde donarak kullanılmaz hale gelir. O nedenle karıştırma işlemini seri bir şekilde yapıp henüz ince haldeki resini kalıba dökmek gerekir. Ancak bu şekilde içinde kalabilecek hava kabarcıkları atılıp ince detaylar doldurulabilir.

 silikonlamumkopyalamak

Kalıba yine  kenardan ince akışla dökülen resini tel ile karıştırarak kalan hava kabarcıklarını çıkarıyorum. Fazla vakit yok çünkü resin koyulaşmaya başladı bile...

 silikonrecinesabunkopyalamak

Artık resin müdahale edilecek halde değil... Taze kaşar kıvamında birazdan iyice sertleşecek.

 silikonsertleştirmek

Kalıba döktükten 20-25 dakika sonra formunu bozmadan çıkarabileceğimiz kadar sertleşen ilk kopyayı aldım. Geçmiş olsun...

 silikonsertşleşmesüresi

Tel ile çok iyi karıştıramadığım için oluşan hava kabarcıklarını ince uçlu maket bıçağı ile temizledim. Jantın arka kısmındaki çok ince tabaka da aynı şekilde temizlendi.

Burada anlattığım silikon kalıp tekniği basit formlu malzemeler için geçerlidir. Kalıbı alınacak malzemenin şekline göre daha farklı kalıplama yöntemleri vardır. Bu tür uygulamalarım oldukça buraya ilave edeceğim. Kolay gelsin...

Malzeme temini : RTV Silikon için www.armaganboya.net Resin için www.elpo.com.tr adreslerine bir bakın . En son bilgilerime göre Elpo resin satışını bırakmış olabilir. Bu malzemeler küçük miktarlarda satılmıyor (en az birer kilo) ve uzun süre beklediğinde uygun şartlarda saklanmamışsa bayatlayıp bozuluyor . Benden söylemesi...

Özkan Türker arkadaşımıza teşekürediyoruz

--------------------------------------------------------------------------- 

Kalıp çıkartma teknikleri VİDEO derslerhttp://www.youtube.com/v/NVvGc7VDFvc?version=3&hl=en_US&rel=0">http://www.youtube.com/v/NVvGc7VDFvc?version=3&hl=en_US&rel=0">


---------------------------------------------------------------------

Silikon Kalıp Nasıl Yapılır - Dökülür

RTV2 silikon kauçuklar yüksek teknoloji ürünü malzemeler olup, seçilen tiplerin performanslarından maksimum ölçüde yararlanmak ve temel bazı kullanım
hatalarını engellemek için uygulama detaylarına iyi şekilde hakim olmak gereklidir.
işlemeye başlamadan önce tüm ürün bilgilerinin elinizin altında olduğuna kesinlikle emin olunuz. Bu bilgiler gerekli olduğunda ürün teknik spesifikasyonlarından veya güvenlik veri sertifikalarından alınabilirler. Eger bu dökümanlar elinizin altında degil ise, ilgili satıs ekibimizden talep edebilirsiniz.
Büyük miktarlarda RTV2 silikon kauçuk karısımı için çesitli üreticiler tarafından otomatik çift komponent karısım ve dozaj ekipmanları sunulmaktadır (üretici listesi için bize basvurabilirsiniz)
Tavsiye Edilen Temel Ekipman

 

Küçük miktarlarda karışım hazırlamak için sizler aşağıdaki temel ekipmanın tavsiye ederiz:
Tartı (Ölçüm hassasiyeti 0,1 gr) veya ölçek veya pipet veya tek kullanımlık enjektör
Metal veya plastikten (en iyisi polietilen), temiz ölçek
Metal, ahsap veya plastikten spatula
sert, kısa uçlu fırça
Mekanik karıstırıcı (mesela yaprak kanatlı matkap; yogurulabilir malzemeler için silindir veya hamur makinası)
Vakum pompası (Yağ veya su fıskiyesi pompası) ve Vakum kabı (mesela cam veya plastik eksikatör)
Yağ çözücü solvent (mesela benzin, aseton, MEK)

Komponentlerin Hazırlanması
Dökülebilir kauçuklar ve komponentler (cam şeffaflığında özel tipler hariç) orjinal ambalajından her alınacakları zaman tercihan mekanik bir karıştırıcı yardımı ile, iyice karıştırılmalıdır. Depolama sırasında üründe bulunan maddelerin zamanla çökmesi söz konusu olabileceği için bu karıştırma işlemi homojen bir karışım elde etmek için gereklidir.
Yırtılma mukavemeti yüksek olan tipler için ise uzun süreli depolama sırasında belirli ölçüde akışkanlıkla kalınlaşma oluşabileceği için tekrar karıştırma ile optimum akışkanlığı sağlanması gerekir.

Komponentlerin Dozajlanması
Komponentlerin hassas şekilde dozajlanması önemli tavsiye edilir, çünkü ancak doğru dozajlama ile tekrarlanabilir çalışma süreleri ve vulkanizasyon süreleri elde edilir ve daha da önemlisi spesifikasyonlara uygun vulkanize olmuş parça özellikleri sağlanabilir.
Dozajlama islemi agırlık üzerinden (tartı ile) veya havim üzerinden (ölçek, pipet veya tek seferlik enjektör) yapılabilir. Kullanım bilgilerinde genelde agırlık üzerinden yüzdeler verildiği için, eger hacim üzerinden dozajlama yapılacak ise ürün teknik
spesifikasyonlarında veya güvenlik veri sertifikalarında verilen yoğunluk değeri üzerinden hacimsel oranın hesaplanması gerekecektir. Bu aynı zamanda otomatik dozaj ve karıştırma ekipmanları kullanıldığında da geçerli olacaktır.


Dikkat!
Eğer katalize edilmiş karışımın havası tartım ambalajında yapılacak ise, kapasitesinin katalize edilmiş kauçuk miktarının en az dört katı olmasına dikkat edilmelidir (bakınız içeri karıştırılmış havanın alınması)
Kondenzasyon tipi RTV2 silikon kauçuklarında sertleştiricinin yanlış dozajlanması asağıdaki problemlere sebep olacaktır:

Fazla Dozajlanma:

kısalmış çalışma süresi (normalin çok fazla üzerinde dozajlamada vulkanizasyon gerçekleşmemesi söz konusu olur!)
Kontak malzemelere yapışma etkisi (astarlama etkisi!)
ciddi şekilde artmış kimyasal çekme
havadaki bağıl nemin etkisi ile beraber vulkanize olmuş parçanın sonradan sertleşmesi (kırılganlık)
yüksek yırtılma ve yırtık ilerleme özelligi olan tiplerde yırtılma mukavemetinin çok kısa süre içerisinde geriye gitmesi


Düsük Dozajlama:

gecikmiş çapraz bağlanma reaksiyonu (extrem durumlarda hiç veya tam olmayan vulkanizasyon!)
Kontak malzemelere yapışma etkisi (yapışkanlık etkisi!)
yumuşak, gevsek, mekanik mukavemeti düşük ve sişme yatkınlığı yüksek vulkanize olmus parça özellikleri

Uygulama:

Dökülebilir RTV2 silikon kauçuklar vakum yardımı ile havası alındıktan sonra mümkün oldugunda alçak seviyeden ince bir serit halinde dökülmelidir.
Eger hava alma isleminin uygulanması mümkün degil ise o zaman döküm sırasında belirli bir hava alma etkisinin elde edilmesi için malzeme mümkün oldugunca yüksek bir seviyeden ince bir serit halinde dökülmelidir.
Eger tamamen kabarcıksız kontak yüzeyleri elde edilmek isteniyorsa veya sürülebilir bir tip kullanılıyorsa, önce ince bir tabaka halinde katalize edilmis döküm malzemesi kısa fırça yardımı ile hava kabarcıksız sekilde yüzeye sürülmelidir.
Bu tabaka vulkanize olmaya baslar baslamaz, henüz yapıskan halde iken, döküm sisteminde yukarda anlatıldıgı gibi döküm gerçeklestirilir, sürülebilir tiplerde ise bir spatula yardımı ile sürülür. Yogurulabilir tipler elle veya bir merdane yardımı ile uygulanırlar.
Çalısma Süresi ve Vulkanizasyon Süresi
Çalısma süresi veya kap süresi, yani katalize edilmis (katalizör karıstırılmıs) kauçuk malzemenin henüz islenebilir kıvamda oldugu süre, hem kondenzasyon tipi ürünlerde hem de adisyon tipi ürünlerde sıcaklıga çok baglıdır.
Malzemenin ısınması ile bu süre ciddi oranda kısalır, soguması ile de uzar. Genel kural olarak her 7 °C için bu sürenin iki katına çıkacagı veya yarıya inecegi düsünülebilir. Vulkanizasyonun basladıgı kendisini viskositenin artması ile(kalınlasma, akıskanlıgın veya plastikligin azalması) gösterir. Bu sebeple toplam çalımsa süresi tamamen kullanılabilir sekilde görülmemelidir
Mümkün oldugunca katalize edilmis karısım en düsük viskozitede oldugu hali ile, yani ince akıskan sekilde veya yumusak pasta seklindeki halde kullanılmalıdır. Aynı zamanda vulkanizasyon süresi de kondenzasyon tiplerinde daha düsük oranda, adisyon tiplerinde ise çok daha önemli oranda sıcaklıga baglıdır.

Vulkanize olmus parçanın yapıskanlıktan çıktıgı süre, dökülmüs veya kaplanmıs parçanın zarar görmeden kalıptan çıkarılabildigi veya durumunun degistirilebildigi süredir.
Tam olarak vulkanizsayonun bittigi süre ise adsiyon tipi sistemler için bir kaç dakikadan kondenzasyon tipi sistemleri için bir kaç aya kadar degisebilir. Vulkanizasyonun tam olarak sona ermedigi durumlar, uzun süreli veya devamlı kalıp alma islemleri ile beraber vulkanize olmus parçanın sonradan vulkanizasyonun
devam etmesi ile kalıcı form degisikliklerine sebep olabilir!
Vulkanizasyonun yüksek sıcaklıklar uygulanarak hızlandırılması durumunda (Dikkat! kondenzasyon tipi sistemlerde 70 °C üzerine çapraz baglanma prosesinin geri dönüs riski dolayısı ile (reversiyon) çıkılmamalıdır), soguma sırasında kauçugun ısısal genlesme katsayısı dolayısı ile vulkanize olmus parçada ısıl hacimsel çekme olusacaktır. Kauçuk malzemenin ısıl genlesmesinin vulkanize olmus ve vulkanize olmamıs durumda gerçeklesmesine baglı olarak kap süresinin etkisine göre, oda sıcaklıgına soguma sırasında vulkanize olmus parçanın geometrisinde çarpılmalar olusabilir. Bu durum hem kondenzasyon tipi sistemlerde (burada ayrıca kimyasal çekme de ek olarak gelecektir) hem de adisyon tipi sistemlerde geçerlidir. Maksimum ölçü hassasiyetinin gerekli oldugu sartlarda vulkanizasyon daha sonra kauçugun kullanılacagı sıcaklıkta gerçeklestirilmeli veya ölçü degisiklikleri hesaplama veya deneme yolu ile tespit edilmeli ve dikkate alınmalıdır.
Sıcaklık altındaki ısıl genlesmenin kapalı bir sistemde, mesela bir gövde içerisinde vulkanizasyonda da dikkate alınması gerekir. Silikon kauçuklar kullanım sırasında ancak çok yüksek basınç altında sıkıstırılabildikleri için, kauçugun genlesmesine müsaade edecek hacmin olmadıgı ortamlarda ısıl genlesmeleri çok büyük basınçların olusmasına ve kuvvetli sekilde zarar verecek kuvvetlere sebep olacaktır.

Çalısma süresi ve vulkanizasyon süresi, çalısma sıcaklıgı ile ayarlanmalarının dısında ayrıca Inhibitor PT 88 veya ek katalizör EP kullanımı ile belirli limitlerde degistirilebilirler.
Detaylı bilgiler ve diyagramlar ilgili ürün spesifikasyonlarında bulunabilirler.
Vulkanizasyonu Engelleyici Durumlar

Kondenzasyon Tipi RTV2 Silikon Kauçuk Tipleri
Bu tür silikon kauçuklar hızla ve eksiksiz vulkanizasyon için düsük oranda da olsa neme ihtiyaç duyarlar. Kauçuk malzemede nem eksikligi olusması durumu ile ilgili bilgileri depolama baslıgı altında bulabilirsiniz.Çevredeki havanın %40ın altında bagıl neme sahip olası durumunda, vulkanize edilen parçanın havaya bakan yüzeyleri yapıskan hatta sıvı sekilde kalabilirler. Bu durmda odadaki habanın neminin uygun yöntemlerle(nemlendirici, ıslan bezler vs.) artırılması gereklidir. Bu durum basit bir nem ölçer ile kontrol edilebilir. Böyle bir problemle karsılasıldıgında malzeme içerisine su katılması uygun bir çözüm olusturmaz.!

Adisyon tipi RTV2 silikonkauçuklarda ise bir kısım malzemeler, vulkanize olmamıs karısımla kontak kurduklarında inhibitasyon denilen durumu olusturarak platin komplex katalizörün fonksiyonunu etkilerler. Bu malzemeler kauçuk ile kontak haline geçen ürünlerin (model, karısım aletleri vs.) yüzeyinden veya çevredeki havada bulunabilirler, örnegin inhibitasyona sebep olan malzemeleri salgılayan döküm reçinelerinin sertlestirildigi temperleme fırını veya etüv fırını gibi.

Inhibitasyona neden olan önemli malzemeler sunlardır:

Kükürt, polisülfidler ve polisülfonlar gibi belirli kükürt bilesenleri, veya sülfür içeren diger malzemeler, tabii veya bazı sentetik kauçuklar gibi (mesela EPDM)

Aminler, üretanlar ve amin içeren amin sertlestiricili epoxi reçineler, belirli poliüretanlar gibi

organo metaller, özel organo kalay bilesenleri ve bunları içeren diger malzemeler, mesela kondenzasyon tipi RTV2 silikon kauçuklardan vulkanize olmus parçalar ve bunların sertlestiricileri

farklı tabii ve sentetik yaglar, mumlar ve reçineler ve buna benzer madderi içeren malzemeler, bir çok kalıp ayırıcı ve hemen hemen tüm plastinil tipleri Bu sebeple ön denemelerle vulkanize olmamıs adisyon tipi silikon kauçukların, kontak halinde bulunacakları malzemelerler inhibitasyona ugramayacaklarına emin olunması tavsiye edilir. Uçucu madde kısımları, vulkanize olmus parçada kontak kısımlarında yapıskan
veya gözle görülür sekilde yumusak kalmıs yüzeyler veya bariz sekilde gecikmis vulkanizasyon bu tür bir inhibitasyonun göstergeleridir.

 

a
05-09-2012 01:44

    kakalıp çıkarma

    atilla aksaray

    beyler elimde bir metre boyunda zürafa oyma ağaçtan bunun kalıbını çıkarmayı istiyorum bana nasıl yardımcı olabilirsiniz t

    tel 0532 2157818

    WebRep
    Tüm değerlendirmeler
    Bu sitenin herhangi bir değerlendirmesi yok
    (yeterince değerlendirme yok)
    04-12-2012 02:51

      Para kazandıran hobiler hakkında

      turan

      teşekkürler paylaşım için

      07-04-2013 07:20
        Gelişmiş editor için Javascript açık olmalıdır
        ParaKazanma.co